設備采用SIEMENS S7-300系列可編程控制器作為主要控制元件，為設備潤滑的智能化控制提供了最恰當的解決辦法，可網絡掛接與上位機計算機進行連接以實時監控，使得潤滑狀態一目了然；現場給油分配直接受可編程控制器的控制，每點每次給油量大小，給油循環時間的長短都能自動控制，且能方便地進行調整；流量傳感器實時檢測每個潤滑點的運行狀態，如有故障及時報警，且能準確判斷出故障點所在，便于操作人員的維護與維修。操作員可根據設備各點的潤滑要求，通過觸摸屏遠程調整供油參數，以適應潤滑點的不同潤滑要求。系統運行穩定、可靠，給油（脂）量調整方便，故障點容易查找，維護量小，大大減少人工勞動強度，避免環境污染和油脂浪費，延長設備使用壽命，減少維護量，提高綜合效益。  

逐點供油 

按設定程序、順次給油。單位時間內潤滑泵只給一點供油； 

對每一點供油可根據需要1ml、10ml甚至100ml任意設定油量； 

給油時間、間隔時間可根據需要任意設定； 

逐點供油可與系統設備聯鎖； 

逐點檢測 

實時檢測油在管道內的位移信號，真實反映潤滑點的給油狀態； 

區別于壓力、壓差信號。因壓力、壓差信號可靠性，真實反映潤滑點的給油狀態； 

故障智能判斷 

可判斷每個潤滑點、潤滑元件故障； 

能判斷出故障類型（堵、通、漏、卡、壞）； 

程序內有經多年實踐積累的故障類型數據庫供實際使用參考； 

遠程監控 

適應、滿足現代工廠自動化生產的需要； 

真實反映每個潤滑點供油狀態、讓設備管理人員做到心中有數；遠程設定、調整每點供油參數； 

能滿足當前設備潤滑（重要性）的迫切需要； 

系統使用交流電源額定電壓 380V±10% 

系統使用交流電源額定頻率 50Hz±1Hz 

系統額定功率 6.5kw 

潤滑泵電機功率 1.5kw 

加油泵電機功率 1.1kw 

系統外形尺寸(L×W×H)（mm）   600x320x1250 

噪音（Db）<70Db 

防護等級 IP54 

控制潤滑點數 1000點

潤滑泵最高壓力 40Mpa 

礦山機械、港口機械、工程機械等 ；

燒結機、板式給礦機、振動篩、混合機、帶冷機、堆取料機、連蓖機和環冷機等；

高爐、天車、連鑄機、高線、各類軋機等；

環境惡劣人工不易加油的潤滑點；；

長距離潤滑點；

不易密封的設備。

控制系統可進行自動、手動操作。

手動運行時，在觸摸屏的手動控制畫面上輸入潤滑點號，然后點擊手動控制即可對應現場的相應潤滑點。開啟電動高壓潤滑泵后，潤滑脂被壓注到主管路中，待管道壓力升至10MPa時（根據管道遠近此壓力可在5-30MPa之間），輸入數字來選擇現場潤滑點號，對應點電磁給油器得到信號，開通油路，將潤滑脂壓注到相應的潤滑部位。 系統在自動運行時，按照設定好的量（可調整）自動地對每個潤滑點逐點供油，逐點檢測，直至所有潤滑點給油完成，進入循環等待時間（可調整），循環等待時間結束，自動進行下一次給油過程。 系統工作是通過主控編碼模塊對西門子S7-200控制模塊的輸出信號進行編碼，通過串行輸出到現場給油器箱，現場給油器箱里的解碼模塊將串口接收到的信號與設定的地址進行比較，然后確定是否為該給油器箱提供數據，如果比較相同，該給油器箱中的四個點按事先設定好的參數給潤滑點供油。 

集成度高，本系統通過編解碼控制方式，使控制系統在集成方面有了一定程度的提高； 

故障點少，維護量少 由于集成度有一定的提高，元器件也在一定程度上做了適當的精簡，現場線纜也不再繁瑣，使得日常維護量大大減少。 

控制潤滑點數量較多，最多可達1000點，擴展方便。